国标铝阳极 海洋工程设施用铝合金阳极

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牺牲阳极按其材料成分分为五种，包括铝-锌-铟镉合金牺牲阳极，铝-锌-铟-锡合金牺牲阳极，铝-锌-铟-硅合金牺牲阳极，铝-锌-铟-锡-镁合金牺牲阳极，铝-锌-铟-镁-钛合金牺牲阳极。船用阴保护用牺牲阳极分为三类，包括：单铁脚焊接式铝合金牺牲阳极，双铁脚焊接式铝合金牺牲阳极，螺栓连接式铝合金牺牲阳极。

硬质氧化作为铝合金阳极氧化中比较的一类电化学成膜方法，在铝表面处理工艺中占据比较重要的地位。作为硬质氧化的技术指标，一个是氧化膜层较厚，普遍在25μm以上；二是氧化膜横截面显微硬度在350HV以上。

铝牺牲阳极的使用环境
处在海水环境中的大部分金属设备或者储罐内部底板的阴保护是不能用在氯离子含量低的土壤环境中。铝牺牲阳极的电电位为-1.05伏特 ，当周围温度**49摄氏度时铝牺牲阳极的电容量随着温度的增长而递减，可以参考公式：Z=2500-27（T-20），T阳极工作温度，单位℃。在咸水环境中，铝牺牲阳极的电流容量可能会降低一半。铝牺牲阳极可以直接与需要保护的设备结构固定在一起而不需要其他物质作为填料。

常用的铝合金阳极有Al－Zn－In系和Al－Zn－Hg系阳极，适用于海水中的船舶、码头港口与海洋设施、海水冷却水系统和储罐沉积水部位等构筑物的阴保护。铝合金阳极生产执行GB/T 4948－2002《铝－锌－铟系合金牺牲阳极》。
由于阳极氧化所得到的膜层经过适当的封闭处理，在大气中有很好的稳定性。其次可以防护装饰：氧化膜具有可以颜料，氧化膜上可获得各种光亮鲜艳的色彩和图案，加上近年来不少新工艺的出现如一次氧化多次着色、图案、木纹图案等，使铝制外观更加美丽悦目，这层彩色膜既是装饰层，又是防蚀层。
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